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BMC模压模具成型经常烧焦、困气是什么原因?怎么解决?

河北恒石复合材料有限公司
2018-07-31

很多生产BMC绝缘制品的厂家,在量产过程中最头疼的问题就是产品局部烧焦、边角发黑、气孔空洞、困气发白,尤其是断路器外壳、接线盒、绝缘配件、薄壁精密件最容易出现此类缺陷。多数企业会误以为是原料或压机参数问题,实则90%以上的BMC烧焦、困气问题,都是模具结构设计不合理导致
BMC团状模塑料填料含量高、固化速度快、成型温度高,在130℃-170℃高温高压模压过程中,材料流动快、排气难度大。如果BMC模压模具排气槽开设位置不对、深度不足、排气不通畅,模腔内空气与固化挥发气体无法及时排出,就会被高压压缩在型腔死角,高温积压后直接造成材料烧焦、碳化发黑、局部缺料、分层气孔
其次,普通模具流道设计单一、进料口开设不合理,会导致BMC料流填充不均,前端材料提前固化堵死排气通道,后端气体无法排出,形成大面积困气瑕疵。同时模具温控油路分布不均,局部温度过高,也会加速材料提前固化、烧焦开裂。
市面上普通简易BMC模具只做外形复刻,不做模流仿真、不做分区排气、不做流道优化,只适合简单厚壁产品,完全无法适配精密电气、新能源薄壁BMC配件量产,不良率居高不下,严重影响生产效率。



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