一、企业简介（前置背书）
河北恒石复合材料有限公司专业从事SMC/BMC模压模具研发制造与玻璃钢模压制品定制生产，拥有全套数控加工、热处理、模压成型、检测设备，从模具设计、开模加工、试模调试到成品模压量产，实现全流程自主生产，工艺成熟、精度稳定、可批量供货。
二、SMC模压模具生产制造流程
恒石模具坚持全工序自主加工，杜绝外包，保证模具精度、强度、使用寿命，适配长期大批量模压生产。
1、图纸设计与结构优化
根据客户图纸、样品进行三维建模，针对SMC材料流动性、排气需求、脱模结构、制品壁厚、加强筋位置进行结构优化，规避成型起泡、缺料、分层、变形等问题，出具完整模具设计方案。
2、模具选材与下料
采用优质国标模具钢，根据产品尺寸与量产需求定板下料，保证模具刚性足、抗压强、不易变形，适合高温高压连续生产。
3、粗加工与精加工
通过大型CNC数控加工中心进行粗铣开腔、精铣修型，严格控制配合间隙、分型面精度、安装孔位精度，确保模具合模严密、尺寸误差小。
4、热处理强化
模具整体调质、淬火、回火处理，提升模具硬度、耐磨性、耐高温性能，长期量产不塌腔、不磨损、不变形。
5、镜面抛光与排气优化
型腔精细打磨镜面抛光，制品表面光洁无毛刺；合理开设排气槽、泄压槽，解决SMC模压积气、发白、分层缺陷，提升良品率。
6、模具组装、试压与试模
完成导柱、顶出系统、加热系统组装，进行合模试压、反复试模，调试温度、压力、行程参数，直至制品外观、尺寸、密实度全部达标，合格后方可交付或投入量产。
三、SMC玻璃钢模压制品生产流程
依托自研高精度模具，恒石实现标准化、规范化SMC制品模压量产，产品密实度高、强度稳定、一致性好。
1、模具预处理
清理模具型腔杂质，均匀喷涂专用脱模剂，预热模具至标准成型温度，保证模温均匀，杜绝粘模、固化不均问题。
2、SMC原料裁切、铺料
根据产品厚度、结构精准计算用料，裁切SMC片状模塑料，重点加厚、筋位、边缘位置合理补料，科学排布铺料，保障填充饱满、无缺料。
3、合模高压高温固化
液压机合模锁模，恒定高压、高温固化，使SMC材料充分流动填充型腔，树脂完全交联固化，同时配合间歇排气工艺，排出内部空气，制品密实度高、无气泡、不分层。
4、恒温保压定型
按照制品厚度严格把控保压、保温时间，让产品充分固化定型，保证力学强度、绝缘性能、耐老化性能达标。
5、脱模顶出、冷却定型
固化完成后平稳开模，利用顶出系统均匀脱模，自然冷却定型，避免磕碰、变形、划伤。
6、修边打磨、成品处理
去除制品飞边毛刺、批锋，打磨边角，对需要防水、绝缘、防腐的产品进行二次精整处理。
7、质检检测、入库发货
严格检测产品尺寸、外观、硬度、密实度、平整度，不合格产品返工复盘工艺参数，合格产品分类入库、打包发货。
四、恒石生产核心优势